製品デザイン開発・製造の伴走型トータルサポートサービス
3Dプリントで持続可能なものづくりを。
SEIZOは、製品デザイン開発から3Dデータ作成、設計、製造、管理までを一貫して支援する、伴走型のデジタル製造サービスです。
製品デザイン開発・製造の伴走型トータルサポートサービス
SEIZOは、製品デザイン開発から3Dデータ作成、設計、製造、管理までを一貫して支援する、伴走型のデジタル製造サービスです。
欧米市場の用途では、最終製品製造は30％以上に対して、日本市場を分析するとわずか10％以下にとどまっており、デジタル製造によるものづくりは、道半ばです。
従来の製造方法と異なり、“デジタル製造ならでは”の特徴を理解した知見・経験が求められます。一朝一夕では確立できないやっかいなハードルがそこかしこにあります。
「アプリ開発が本業でハードウェア開発は専門外、仕様設計変更が容易に可能なデジタル製造は魅力。デジタルだからこそできるデザイン設計を取り入れたい！」
「小ロットで色々なバリエーションのラインナップを実現したいけど、デザイン設計から量産まで相談にのってくれる人がいなくて困っている」
「金型設計要件による公差基準でものを考えるけど、プリント製造の時は業界ルールがなくて戸惑う。他社がどうしているのか？情報がない」
STEP 01
高精度の三次元計測機で、複雑なリブ形状や自由曲面を持つ樹脂部品でも、高精度かつ短時間でデータを取得することが可能。状況に応じて、取り付ける相手側の部品や車体形状の計測を行なうこともできる。
現品が変形や欠損がある部品しかない場合でも、左右対称性や周辺形状を基に補正し、本来の形状を推定しながらデータ化することが可能。
STEP 02
取得した点群データを基にCADモデルを構築し、寸法や曲面を整えながら、編集／製造可能な3D CADデータとして再構築する。
取得した元形状が経年劣化による収縮や変形が生じていた場合、データ上で補正する。また、嵌合性や強度など実使用に必要な要件を考慮して設計を最適化する。
STEP 03
部品の用途や要求性能に応じ、3D Systems／Figure 4やHP／MJFなど複数のAM機から最適な製造方式を選定する。Figure 4は高精細な表面品質や嵌合性が必要な部品が得意、MJFは高強度かつ量産性に優れる。
生産用にラインナップされた量産グレード材料の主なパフォーマンスは、各データシートに特性に関する測定値の個別レポートが公開されている。ご検討パーツに要する機能要件等をお伺いしながら、最適な造形材料をご提案。
機械的・熱的・電気的特性、等方特性、長期的な屋内外環境安定性、化学的適合性、自動車流体適合性、生体適合性などを総合的に検討する。
耐熱性、耐候性、外観など使用条件を考慮して、その部品に適した材料と後処理を選択して製造を行なう。
STEP 04
金型製作の工程が不要なため短期間で試作品を製造でき、仕様確認後すぐに小ロット生産へ移行することが可能。
従来の金型製作では数か月必要だった工程を大幅に短縮。迅速な部品の供給を実現する。
STEP 05
再製造した部品を実製品へ装着し、機能回復や維持を実現。
データ保管により追加生産が容易となり、少量需要でも必要時に再製造できる供給体制を実現。
SEIZOのデジタル製造支援は、単なる試作やデータ作成にとどまらず、デザイン・設計・製造・管理までを一貫したプロセスとして構築する取り組みとして、幅広い業界で導入されています。
自動車部品や家電、容器包装、玩具、医療分野、建築設計、金属・樹脂加工、教育・公的機関など、分野を横断した実績を通じて、企業が無理なくデジタル製造を取り入れ、製品開発の質とスピードを高める環境づくりを具体的な形で支援しています。